Muntatge i instal·lació d'una unitat de refrigeració
1. Tant els compressors semihermètics com els completament tancats han d'estar equipats amb un separador d'oli i s'ha d'afegir una quantitat adequada d'oli. Quan la temperatura d'evaporació sigui inferior a -15 graus, s'ha d'instal·lar un separador de gas-líquid i una quantitat adequada d'oli de refrigeració.
2. La base del compressor s'ha d'instal·lar amb un seient de goma que absorbeixi els impactes.
3. Hi ha d'haver espai de manteniment per a la instal·lació de la unitat, on sigui fàcil observar l'ajust dels instruments i les vàlvules.
4. El manòmetre d'alta pressió s'ha d'instal·lar a la connexió en T de la vàlvula d'emmagatzematge de líquid.
5. La disposició general de la unitat és raonable, el color és coherent i l'estructura d'instal·lació de cada tipus d'unitat ha de ser coherent.
En segon lloc, la instal·lació del ventilador de refrigeració al magatzem
1. A l'hora d'escollir la posició del punt d'elevació, primer cal tenir en compte la millor posició per a la circulació de l'aire i, en segon lloc, la direcció de l'estructura del cos de la biblioteca.
2. La separació entre el refrigerador d'aire i la placa de la biblioteca ha de ser més gran que el gruix del refrigerador d'aire.
3. Tots els tirants del refrigerador d'aire s'han d'apretar, i els cargols i tirants s'han de perforar i segellar amb segellador per evitar ponts freds i fuites d'aire.
4. Quan el ventilador de sostre és massa pesat, s'ha d'utilitzar el ferro angular núm. 4 o núm. 5 com a biga i la llinda s'ha de connectar a una altra placa de sostre i a una placa de paret per reduir la càrrega portant.
Tecnologia d'instal·lació de canonades de refrigeració
1. El diàmetre del tub de coure s'ha de seleccionar estrictament d'acord amb la interfície de la vàlvula d'aspiració i escapament del compressor. Quan la separació entre el condensador i el compressor superi els 3 metres, cal augmentar el diàmetre del tub.
2. Mantingueu una distància de més de 400 mm entre la superfície d'aspiració del condensador i la paret, i mantingueu una distància de més de 3 metres entre la sortida d'aire i els obstacles.
3. El diàmetre dels tubs d'entrada i sortida del dipòsit d'emmagatzematge de líquids es basa en els diàmetres dels tubs d'escapament i sortida de líquids marcats a la mostra de la unitat.
4. La línia d'aspiració del compressor i la línia de retorn del refrigerador d'aire no han de ser més petites que la mida indicada a la mostra per reduir la resistència interna de la línia d'evaporació.
5. El tub d'escapament i el tub de retorn han de tenir una certa inclinació. Quan la posició del condensador sigui més alta que la del compressor, el tub d'escapament ha d'estar inclinat cap al condensador i s'ha d'instal·lar un anell de líquid a l'orifici d'escapament del compressor per evitar que el gas es refredi i es liquifiqui després de l'aturada. A l'orifici d'escapament d'alta pressió, es produirà una compressió del líquid quan es reiniciï la màquina.
6. S'ha d'instal·lar un corb en forma d'U a la sortida del tub de retorn d'aire del refrigerador d'aire, i el tub de retorn d'aire ha d'estar inclinat cap al compressor per garantir un retorn suau de l'oli.
7. La vàlvula d'expansió s'ha d'instal·lar tan a prop com sigui possible del refrigerador d'aire, la vàlvula solenoide s'ha d'instal·lar horitzontalment, el cos de la vàlvula ha d'estar vertical i prestar atenció a la direcció de descàrrega del líquid.
8. Si cal, instal·leu un filtre a la línia de retorn del compressor per evitar que la brutícia del sistema entri al compressor i eliminar l'aigua del sistema.
9. Abans de fixar totes les femelles de sodi i de bloqueig del sistema de refrigeració, lubriqueu-les amb oli de refrigeració per reforçar el segellat, netegeu-les després de fixar-les i bloquegeu l'embalatge de cada porta de secció.
10. El paquet de sensor de temperatura de la vàlvula d'expansió es fixa amb una pinça metàl·lica a 100 mm-200 mm de la sortida de l'evaporador i està embolicat amb un aïllament de doble capa.
11. Un cop finalitzada la soldadura de tot el sistema, s'ha de dur a terme la prova d'estanquitat i l'extrem d'alta pressió s'ha d'omplir amb nitrogen 1,8 MP. L'extrem de baixa pressió s'ompli amb nitrogen 1,2 MP i s'utilitza aigua sabonosa per a la detecció de fuites durant el període de pressurització, i cada unió de soldadura, brida i vàlvula es revisen acuradament i la pressió es manté durant 24 hores després de finalitzar la detecció de fuites.
Tecnologia d'instal·lació del sistema de control electrònic
1. Marqueu el número de cable de cada contacte per al manteniment.
2. Feu la caixa de control elèctrica d'acord amb els requisits dels dibuixos i connecteu l'alimentació per fer l'experiment sense càrrega.
3. Marqueu el nom a cada contactor.
4. Fixeu els cables de cada component elèctric amb brides.
5. Els contactes elèctrics es pressionen contra els connectors de cable i els connectors de la línia principal del motor s'han de subjectar amb targetes de cable.
6. Cal col·locar canonades per a cada connexió d'equip i fixar-les amb clips. Quan connecteu canonades de PVC, cal utilitzar cola i els broquets s'han de segellar amb cinta adhesiva.
7. La caixa de distribució està instal·lada horitzontalment i verticalment, la il·luminació ambiental és bona i l'habitació està seca per facilitar-ne l'observació i el funcionament.
8. L'àrea ocupada pel cable a la canonada no ha de superar el 50%.
9. La selecció dels cables ha de tenir un factor de seguretat i la temperatura de la superfície del cable no ha de superar els 4 graus quan la unitat estigui en funcionament o descongelant-se.
10. Els cables no s'han d'exposar a l'aire lliure per evitar el sol i el vent a llarg termini, l'envelliment de la pell del cable i l'aparició de fuites per curtcircuit i altres fenòmens.
Proves de fuites de sistemes de refrigeració
L'estanquitat del sistema de refrigeració sol ser un indicador important per mesurar la qualitat de la instal·lació o de fabricació del dispositiu de refrigeració, ja que les fuites del sistema no només provoquen fuites de refrigerant o infiltracions d'aire exterior, cosa que afecta el funcionament normal del dispositiu de refrigeració, sinó que també causen pèrdues econòmiques i contaminen el medi ambient.
Per a grans sistemes de refrigeració, a causa del gran nombre de punts de soldadura i connectors en el procés d'instal·lació o muntatge, les fuites són inevitables, cosa que requereix que el personal de posada en marxa provi acuradament el sistema per detectar fuites per detectar i eliminar cada punt de fuita. La prova de fuites del sistema és l'element principal de tot el treball de depuració i s'ha de dur a terme amb serietat, responsabilitat, meticulositat i paciència.
Depuració de fluoració del sistema de refrigeració
1. Mesureu la tensió de la font d'alimentació.
2. Mesureu la resistència de tres debanaments del compressor i l'aïllament del motor.
3. Comproveu l'obertura i el tancament de cada vàlvula del sistema de refrigeració.
4. Després de l'evacuació, aboqueu refrigerant al líquid d'emmagatzematge fins al 70%-80% del volum de càrrega estàndard i, a continuació, feu funcionar el compressor per afegir gas des de baixa pressió fins a un volum suficient.
5. Després d'engegar la màquina, primer escolteu si el so del compressor és normal, comproveu si el condensador i el refrigerador d'aire funcionen correctament i si el corrent trifàsic del compressor és estable.
6. Després d'un refredament normal, comproveu totes les parts del sistema de refrigeració, la pressió d'escapament, la pressió d'aspiració, la temperatura d'escapament, la temperatura d'aspiració, la temperatura del motor, la temperatura del càrter, la temperatura abans de la vàlvula d'expansió i observeu si l'evaporador i la vàlvula d'expansió s'han format glaçats. Observeu el nivell d'oli i el canvi de color del mirall d'oli i si el so de l'equip és anormal.
7. Configureu els paràmetres de temperatura i el grau d'obertura de la vàlvula d'expansió segons les condicions de congelació i ús de l'emmagatzematge en fred.
Tecnologia d'instal·lació del sistema de control electrònic
1. Marqueu el número de cable de cada contacte per al manteniment.
2. Feu la caixa de control elèctrica d'acord amb els requisits dels dibuixos i connecteu l'alimentació per fer l'experiment sense càrrega.
3. Marqueu el nom a cada contactor.
4. Fixeu els cables de cada component elèctric amb brides.
5. Els contactes elèctrics es pressionen contra els connectors de cable i els connectors de la línia principal del motor s'han de subjectar amb targetes de cable.
6. Cal col·locar canonades per a cada connexió d'equip i fixar-les amb clips. Quan connecteu canonades de PVC, cal utilitzar cola i els broquets s'han de segellar amb cinta adhesiva.
7. La caixa de distribució està instal·lada horitzontalment i verticalment, la il·luminació ambiental és bona i l'habitació està seca per facilitar-ne l'observació i el funcionament.
8. L'àrea ocupada pel cable a la canonada no ha de superar el 50%.
9. La selecció dels cables ha de tenir un factor de seguretat i la temperatura de la superfície del cable no ha de superar els 4 graus quan la unitat estigui en funcionament o descongelant-se.
10. Els cables no s'han d'exposar a l'aire lliure per evitar el sol i el vent a llarg termini, l'envelliment de la pell del cable i l'aparició de fuites per curtcircuit i altres fenòmens.
Proves de fuites de sistemes de refrigeració
L'estanquitat del sistema de refrigeració sol ser un indicador important per mesurar la qualitat de la instal·lació o de fabricació del dispositiu de refrigeració, ja que les fuites del sistema no només provoquen fuites de refrigerant o infiltracions d'aire exterior, cosa que afecta el funcionament normal del dispositiu de refrigeració, sinó que també causen pèrdues econòmiques i contaminen el medi ambient.
Per a grans sistemes de refrigeració, a causa del gran nombre de punts de soldadura i connectors en el procés d'instal·lació o muntatge, les fuites són inevitables, cosa que requereix que el personal de posada en marxa provi acuradament el sistema per detectar fuites per detectar i eliminar cada punt de fuita. La prova de fuites del sistema és l'element principal de tot el treball de depuració i s'ha de dur a terme amb serietat, responsabilitat, meticulositat i paciència.
Depuració de fluoració del sistema de refrigeració
1. Mesureu la tensió de la font d'alimentació.
2. Mesureu la resistència de tres debanaments del compressor i l'aïllament del motor.
3. Comproveu l'obertura i el tancament de cada vàlvula del sistema de refrigeració.
4. Després de l'evacuació, aboqueu refrigerant al líquid d'emmagatzematge fins al 70%-80% del volum de càrrega estàndard i, a continuació, feu funcionar el compressor per afegir gas des de baixa pressió fins a un volum suficient.
5. Després d'engegar la màquina, primer escolteu si el so del compressor és normal, comproveu si el condensador i el refrigerador d'aire funcionen correctament i si el corrent trifàsic del compressor és estable.
6. Després d'un refredament normal, comproveu totes les parts del sistema de refrigeració, la pressió d'escapament, la pressió d'aspiració, la temperatura d'escapament, la temperatura d'aspiració, la temperatura del motor, la temperatura del càrter, la temperatura abans de la vàlvula d'expansió i observeu si l'evaporador i la vàlvula d'expansió s'han format glaçats. Observeu el nivell d'oli i el canvi de color del mirall d'oli i si el so de l'equip és anormal.
7. Configureu els paràmetres de temperatura i el grau d'obertura de la vàlvula d'expansió segons les condicions de congelació i ús de l'emmagatzematge en fred.
Assumptes que requereixen atenció durant la màquina de prova
1. Comproveu si cada vàlvula del sistema de refrigeració està en un estat obert normal, especialment la vàlvula de tancament d'escapament, no la tanqueu.
2. Obriu la vàlvula d'aigua de refrigeració del condensador. Si es tracta d'un condensador refrigerat per aire, el ventilador ha d'estar engegat. Comproveu que el volum d'aigua de refrigeració i el volum d'aire compleixin els requisits.
3. El circuit de control elèctric s'ha de provar per separat amb antelació i s'ha de prestar atenció a si la tensió d'alimentació és normal abans de començar.
4. Si el nivell d'oli del càrter del compressor està en una posició normal, generalment s'ha de mantenir a la línia central horitzontal del vidre de visió.
5. Inicieu el compressor de refrigeració per comprovar si és normal i si el sentit de rotació és correcte.
6. Quan s'engega el compressor, comproveu si els valors indicats dels manòmetres d'alta i baixa pressió es troben dins del rang de pressió per al funcionament normal del compressor.
7. Comproveu el valor indicat del manòmetre de pressió d'oli. Per al compressor amb dispositiu de descàrrega d'energia, el valor indicat de la pressió d'oli ha de ser de 0,15 a 0,3 MPa superior a la pressió d'aspiració. Per al compressor sense dispositiu de descàrrega, el valor indicat de la pressió d'oli és de 0,05 a 0,15 MPa superior a la pressió d'aspiració; en cas contrari, cal ajustar la pressió d'oli.
8. Escolteu la vàlvula d'expansió per veure si hi ha soroll de refrigerant que flueix i observeu si hi ha condensació normal (aire condicionat) i gebre (emmagatzematge en fred) a la canonada que hi ha darrere de la vàlvula d'expansió.
9. El compressor amb descàrrega d'energia hauria de funcionar a plena càrrega en la fase inicial de funcionament. Això es pot entendre manualment segons la temperatura del capçal. Si la temperatura del capçal és alta, el cilindre està funcionant, i la temperatura del capçal és baixa, el cilindre s'ha descarregat. Quan es realitza la prova de descàrrega, el corrent del motor hauria de disminuir significativament.
10. Dispositius de protecció de seguretat instal·lats al sistema de refrigeració, com ara relés d'alta i baixa pressió, pressió d'oli. Relé de mal funcionament, relé de tall d'aigua de refrigeració i aigua refrigerada, relé de protecció contra la congelació d'aigua refrigerada i vàlvula de seguretat i altres equips, les seves accions s'han d'identificar durant la fase de posada en marxa per evitar mal funcionament o la manca d'acció.
11. Comproveu si els valors d'indicació d'altres instruments es troben dins del rang especificat. Si hi ha alguna situació anormal, atureu la màquina immediatament per a la seva inspecció.
12. L'avaria habitual durant la depuració del sistema de refrigeració és el bloqueig de la vàlvula d'expansió o del filtre d'assecat (especialment les unitats de refrigeració de freó mitjanes i petites).
13. El motiu principal del bloqueig és que les escombraries i l'aigua del sistema no s'han netejat o que el contingut d'aigua del refrigerant freó carregat no compleix amb l'estàndard.
Data de publicació: 24 de febrer de 2022
