1. Soldadura: es refereix a un mètode de processament que aconsegueix la unió atòmica de peces soldades per escalfament o pressió, o ambdues coses, amb o sense materials de farciment.
2. Costura de soldadura: es refereix a la part de la junta formada després de soldar la peça soldada.
3. Unió a topall: una unió en què les cares finals de dues soldadures són relativament paral·leles.
4. Ranura: Segons els requisits de disseny o procés, es processa una ranura d'una determinada forma geomètrica a la peça que s'ha de soldar de la soldadura.
5. Alçada de l'armadura: En la soldadura a topall, l'alçada de la part del metall soldat que sobrepassa la línia per sobre de la superfície de la punta de la soldadura.
6. Cristal·lització: La cristal·lització fa referència al procés de formació i creixement del nucli cristal·lí.
7. Cristal·lització primària: Després que la font de calor surti, el metall del bany de soldadura canvia de líquid a sòlid, el que s'anomena cristal·lització primària del bany de soldadura.
8. Cristal·lització secundària: Una sèrie de processos de transició de fase que experimenten els metalls a alta temperatura quan es refreden a temperatura ambient són cristal·litzacions secundàries.
9. Tractament de passivació: per millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, es forma artificialment una pel·lícula d'òxid a la superfície.
10. Desoxidació per difusió: Quan la temperatura baixa, l'òxid de ferro originalment dissolt a la massa fosa continua difonent-se a l'escòria, reduint així el contingut d'oxigen a la soldadura. Aquest mètode de desoxidació s'anomena desoxidació per difusió.
11. Deformació plàstica: Quan s'elimina la força externa, la deformació que no pot tornar a la forma original és la deformació plàstica.
12. Deformació elàstica: Quan s'elimina la força externa, la deformació que pot restaurar la forma original és la deformació elàstica.
13. Estructura soldada: una estructura metàl·lica feta mitjançant soldadura.
14. Prova de rendiment mecànic: un mètode d'assaig destructiu per comprendre si les propietats mecàniques del metall soldat i les unions soldades compleixen els requisits de disseny.
15. Inspecció no destructiva: es refereix al mètode d'inspecció dels defectes interns dels materials i productes acabats sense danys ni destrucció.
16. Soldadura per arc: es refereix a un mètode de soldadura que utilitza un arc com a font de calor.
17. Soldadura per arc submergit: es refereix al mètode en què l'arc crema sota la capa de flux per soldar.
18. Soldadura per arc amb protecció gasosa: es refereix al mètode de soldadura que utilitza gas extern com a medi d'arc i protegeix l'arc i la zona de soldadura.
19. Soldadura amb gas protector de diòxid de carboni: un mètode de soldadura que utilitza diòxid de carboni com a gas protector, anomenat soldadura amb diòxid de carboni o soldadura amb segon blindatge.
20. Soldadura per arc d'argó: soldadura amb gas protector que utilitza argó com a gas protector.
21. Soldadura per arc metàl·lic amb argó: soldadura per arc amb argó mitjançant elèctrodes de fusió.
22. Tall per plasma: Un mètode de tall que utilitza un arc de plasma.
23. Desbast per arc de carboni: el mètode d'utilitzar l'arc generat entre la vareta de grafit o la vareta de carboni i la peça per fondre el metall i bufar-lo amb aire comprimit per realitzar el mètode de processament de solcs a la superfície metàl·lica.
24. Fractura fràgil: és un tipus de fractura que es produeix sobtadament sense deformació plàstica macroscòpica del metall sota la tensió molt per sota del punt de fluència.
25. Normalització: escalfar l'acer per sobre de la línia de temperatura crítica Ac3, mantenir-lo a 30-50 °C durant un temps general i després refredar-lo a l'aire. Aquest procés s'anomena normalització.
26. Recuit: es refereix al procés de tractament tèrmic d'escalfar l'acer a una temperatura adequada, mantenir-lo durant un temps general i després refredar-lo lentament per obtenir una estructura propera a l'estat d'equilibri.
27. Tremp: Un procés de tractament tèrmic en el qual l'acer s'escalfa a una temperatura superior a Ac3 o Ac1 i després es refreda ràpidament en aigua o oli després de la conservació per calor per obtenir una estructura d'alta duresa.
28. Recuit complet: es refereix al procés d'escalfar la peça per sobre d'Ac3 a 30 °C-50 °C durant un cert període de temps, després refredar-la lentament per sota dels 50 °C amb la temperatura del forn i després refredar-la a l'aire.
29. Accessoris de soldadura: Accessoris utilitzats per assegurar la mida de la soldadura, millorar l'eficiència i evitar la deformació de la soldadura.
30. Inclusió d'escòria: Escòria de soldadura que roman a la soldadura després de la soldadura.
31. Escòria de soldadura: escòria sòlida que recobreix la superfície de la soldadura després de la soldadura.
32. Penetració incompleta: El fenomen en què l'arrel de la junta no penetra completament durant la soldadura.
33. Inclusió de tungstè: partícules de tungstè que entren a la soldadura des de l'elèctrode de tungstè durant la soldadura protegida amb gas inert de tungstè.
34. Porositat: Durant la soldadura, les bombolles del bany fos no aconsegueixen escapar quan solidifiquen i romanen formant forats. Els estomes es poden dividir en estomes densos, estomes en forma de cuc i estomes en forma d'agulla.
35. Socavat: a causa d'una selecció incorrecta dels paràmetres de soldadura o de mètodes d'operació incorrectes, es produeixen solcs o depressions al llarg del metall base de la punta de la soldadura.
36. Tumor de soldadura: Durant el procés de soldadura, el metall fos flueix cap al metall base no fos fora de la soldadura per formar un tumor metàl·lic.
37. Assaigs no destructius: mètode per detectar defectes sense danyar el rendiment i la integritat del material o producte acabat inspeccionat.
38. Prova de destrucció: mètode d'assaig per tallar mostres de soldadures o peces de prova, o per fer proves destructives de tot el producte (o peça simulada) per comprovar-ne les diverses propietats mecàniques.
39. Manipulador de soldadura: dispositiu que envia i manté el capçal de soldadura o la bufeta de soldadura a la posició a soldar, o mou la màquina de soldar al llarg d'una trajectòria prescrita a una velocitat de soldadura seleccionada.
40. Eliminació d'escòria: la facilitat amb què la closca d'escòria cau de la superfície de la soldadura.
41. Fabricabilitat de l'elèctrode: es refereix al rendiment de l'elèctrode durant el funcionament, incloent-hi l'estabilitat de l'arc, la forma de la soldadura, l'eliminació de l'escòria i la mida de les esquitxades, etc.
42. Neteja d'arrels: L'operació de netejar l'arrel de la soldadura des de la part posterior de la soldadura per preparar-la per a la soldadura posterior s'anomena neteja d'arrels.
43. Posició de soldadura: la posició espacial de la costura soldada durant la soldadura per fusió, que es pot representar mitjançant l'angle d'inclinació de la costura de soldadura i l'angle de rotació de la costura de soldadura, incloent-hi la soldadura plana, la soldadura vertical, la soldadura horitzontal i la soldadura per sobre del cap.
44. Connexió positiva: la peça de soldadura està connectada al pol positiu de la font d'alimentació i l'elèctrode està connectat al pol negatiu de la font d'alimentació.
45. Connexió inversa: el mètode de cablejat en què la soldadura es connecta al pol negatiu de la font d'alimentació i l'elèctrode es connecta al pol positiu de la font d'alimentació.
46. Connexió positiva de CC: quan s'utilitza una font d'alimentació de CC, la peça de soldadura es connecta al pol positiu de la font d'alimentació i la vareta de soldadura es connecta al pol negatiu de la font d'alimentació.
47. Connexió inversa de CC: quan s'utilitza una font d'alimentació de CC, la peça de soldadura es connecta al pol negatiu de la font d'alimentació i l'elèctrode (o elèctrode) es connecta al pol positiu de la font d'alimentació.
48. Rigidesa de l'arc: es refereix al grau en què l'arc és recte al llarg de l'eix de l'elèctrode sota els efectes de la contracció tèrmica i la contracció magnètica.
49. Característiques estàtiques de l'arc: Sota la condició d'un cert material d'elèctrode, medi gasós i longitud d'arc, quan l'arc crema de manera estable, la relació entre el corrent de soldadura i el canvi de voltatge d'arc s'anomena generalment característica volt-ampere.
50. Bany fos: la peça de metall líquid amb una determinada forma geomètrica que es forma a la soldadura sota l'acció de la font de calor de soldadura durant la soldadura per fusió.
51. Paràmetres de soldadura: Durant la soldadura, es seleccionen diversos paràmetres per garantir la qualitat de la soldadura (com ara el corrent de soldadura, la tensió d'arc, la velocitat de soldadura, l'energia de línia, etc.).
52. Corrent de soldadura: el corrent que circula pel circuit de soldadura durant la soldadura.
53. Velocitat de soldadura: la longitud de la costura de soldadura completada per unitat de temps.
54. Deformació per torsió: es refereix a la deformació en què els dos extrems del component es torcen en un angle al voltant de l'eix neutre en la direcció oposada després de la soldadura.
55. Deformació de l'ona: es refereix a la deformació dels components que s'assemblen a les ones.
56. Deformació angular: És la deformació causada per la inconsistència de la contracció transversal al llarg de la direcció del gruix a causa de l'asimetria de la secció transversal de la soldadura.
57. Deformació lateral: És el fenomen de deformació de la soldadura a causa de la contracció lateral de la zona d'escalfament.
58. Deformació longitudinal: es refereix a la deformació de la soldadura a causa de la contracció longitudinal de la zona d'escalfament.
59. Deformació per flexió: es refereix a la deformació que el component es doblega cap a un costat després de la soldadura.
60. Grau de restricció: es refereix a un índex quantitatiu per mesurar la rigidesa de les unions soldades.
61. Corrosió intergranular: es refereix a un fenomen de corrosió que es produeix al llarg dels límits de gra dels metalls.
62. Tractament tèrmic: el procés d'escalfar el metall a una temperatura determinada, mantenir-lo a aquesta temperatura durant un període de temps determinat i després refredar-lo a temperatura ambient a una velocitat de refredament determinada.
63. Ferrita: Una solució sòlida d'una xarxa cúbica centrada en el cos formada per ferro i carboni.
64. Esquerdes calentes: Durant el procés de soldadura, la costura de soldadura i el metall de la zona afectada per la calor es refreden a la zona d'alta temperatura prop de la línia de sòlids per produir esquerdes de soldadura.
65. Fissura de reescalfament: es refereix a l'esquerda generada quan la soldadura i la zona afectada per la calor es reescalfen.
66. Esquerda de soldadura: Sota l'acció conjunta de la tensió de soldadura i altres factors de fragilitat, la força d'unió dels àtoms metàl·lics a la zona local de la unió soldada es destrueix per formar un buit generat per una nova interfície, que té un buit pronunciat i una gran relació d'aspecte.
67. Esquerdes de cràter: esquerdes tèrmiques generades en cràters d'arc.
68. Esquinçament en capes: Durant la soldadura, es forma una esquerda en forma d'escala al llarg de la capa laminadora de la placa d'acer a l'element soldat.
69. Solució sòlida: És un complex sòlid format per la distribució uniforme d'una substància en una altra substància.
70. Flama de soldadura: generalment es refereix a la flama utilitzada en la soldadura amb gas, que també inclou la flama atòmica d'hidrogen i la flama de plasma. En gasos combustibles com l'hidrogen acetilè i el gas liquat de petroli, l'acetilè emet una gran quantitat de calor efectiva quan es crema en oxigen pur i la temperatura de la flama és alta, per la qual cosa la flama oxiacetilènica s'utilitza principalment en la soldadura amb gas actualment.
71. Tensió: es refereix a la força suportada per un objecte per unitat de superfície.
72. Tensió tèrmica: es refereix a la tensió causada per la distribució desigual de la temperatura durant la soldadura.
73. Estrès tissular: es refereix a l'estrès causat pels canvis tissulars causats pels canvis de temperatura.
74. Tensió unidireccional: És la tensió existent en una direcció a la soldadura.
75. Tensió bidireccional: És la tensió que existeix en diferents direccions en un pla.
76. La tensió admissible de la soldadura: fa referència a la tensió màxima que es permet l'existència de la soldadura.
77. Tensió de treball: La tensió de treball fa referència a la tensió suportada per la soldadura de treball.
78. Concentració d'estrès: es refereix a la distribució desigual de l'estrès de treball a la unió soldada, i el valor màxim d'estrès és superior al valor mitjà d'estrès.
79. Tensió interna: es refereix a la tensió conservada en el cos elàstic quan no hi ha cap força externa.
80. Zona sobreescalfada: A la zona de soldadura afectada per la calor, hi ha una zona amb una estructura sobreescalfada o grans significativament gruixuts.
81. Estructura sobreescalfada: Durant el procés de soldadura, el metall base proper a la línia de fusió sovint es sobreescalfa localment, cosa que fa que el gra creixi i formi una estructura amb propietats fràgils.
82. Metall: Fins ara s'han descobert 107 elements a la natura. Entre aquests elements, els que tenen bona conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, inflamabilitat i brillantor metàl·lica s'anomenen metalls.
83. Tenacitat: La capacitat d'un metall per resistir l'impacte i la intercepció s'anomena tenacitat.
Fragilització a 84,475 °C: les soldadures bifàsiques de ferrita + austenita que contenen més fase de ferrita (més del 15~20%), després d'escalfar-les a 350~500 °C, la plasticitat i la tenacitat es reduiran significativament, és a dir, el material canviarà de forma fràgil. A causa de la fragilització més ràpida a 475 °C, sovint s'anomena fragilització a 475 °C.
85. Fusibilitat: El metall és un sòlid a temperatura normal i, quan s'escalfa a una certa temperatura, canvia de l'estat sòlid a l'estat líquid. Aquesta propietat s'anomena fusibilitat.
86. Transició de curtcircuit: la gota a l'extrem de l'elèctrode (o cable) està en contacte de curtcircuit amb la piscina fosa i, a causa del fort sobreescalfament i la contracció magnètica, esclata i passa directament a la piscina fosa.
87. Transició de polvorització: La gota fosa es presenta en forma de partícules fines i passa ràpidament a través de l'espai de l'arc fins al grup fos de manera similar a la polvorització.
88. Humectabilitat: Durant la soldadura, el metall d'aportació depèn de l'acció capil·lar per fluir a l'espai entre les unions de soldadura. La capacitat d'aquest metall d'aportació líquid per infiltrar-se i adherir-se a la fusta s'anomena humectabilitat.
89. Segregació: És la distribució desigual dels components químics en la soldadura.
90. Resistència a la corrosió: es refereix a la capacitat dels materials metàl·lics per resistir la corrosió per diversos medis.
91. Resistència a l'oxidació: es refereix a la capacitat dels materials metàl·lics per resistir l'oxidació.
92. Fragilització per hidrogen: El fenomen en què l'hidrogen provoca una disminució important de la plasticitat de l'acer.
93. Postescalfament: Es refereix a la mesura tecnològica d'escalfar la peça soldada a 150-200 °C durant un període de temps immediatament després de la soldadura total o local.
Data de publicació: 14 de març de 2023
