1. Soldadura: es refereix a un mètode de processament que aconsegueix l’enllaç atòmic de les soldadura per escalfament o pressió, o ambdues, amb o sense materials de farciment.
2. Costura de soldadura: es refereix a la part articular formada després de la soldadura.
3. BUNTADA: una articulació en la qual les cares finals de dues soldacions són relativament paral·leles.
4. Groove: Segons els requisits de disseny o procés, es processa una ranura d’una determinada forma geomètrica per ser soldada de la soldadura.
5. Alçada de reforç: a la soldadura del cul, l'alçada de la part del metall de soldadura que supera la línia per sobre de la superfície del dit de soldadura.
6. Cristal·lització: la cristal·lització es refereix al procés de formació i creixement del nucli de cristall.
7. Cristal·lització primària: Després de la font de calor, el metall de la piscina de soldadura canvia de líquid a sòlid, que s’anomena cristal·lització primària de la piscina de soldadura.
8. Cristal·lització secundària: una sèrie de processos de transició de fase que se solen experimentar els metalls a alta temperatura quan es refreden a temperatura ambient són la cristal·lització secundària.
9. Tractament de passivació: Per millorar la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable, una pel·lícula d’òxid es forma artificialment a la superfície.
10. Desconància de difusió: Quan la temperatura baixa, l’òxid de ferro es dissol originalment a la piscina fos continua difonent -se a l’escòria, reduint així el contingut d’oxigen a la soldadura. Aquest mètode de desoxidació s’anomena desoxidació de difusió.
11. Deformació plàstica: Quan s’elimina la força externa, la deformació que no pot tornar a la forma original és la deformació del plàstic.
12. Deformació elàstica: Quan s’elimina la força externa, la deformació que pot restaurar la forma original és la deformació elàstica.
13. Estructura soldada: una estructura metàl·lica feta per soldadura.
14. Prova de rendiment mecànic: un mètode de prova destructiva per comprendre si les propietats mecàniques del metall de soldadura i les juntes soldades compleixen els requisits de disseny.
15. Inspecció no destructiva: es refereix al mètode per inspeccionar els defectes interns dels materials i productes acabats sense danys ni destrucció.
16. Soldadura per arc: es refereix a un mètode de soldadura que utilitza un arc com a font de calor.
17. Soldadura d’arc submergit: es refereix al mètode en què l’arc es crema sota la capa de flux per a la soldadura.
18. Soldadura d'arc blindat de gas: es refereix al mètode de soldadura que utilitza gas extern com a medi d'arc i protegeix l'arc i la zona de soldadura.
19. Soldadura blindada de gas de diòxid de carboni: un mètode de soldadura que utilitza diòxid de carboni com a gas blindant, anomenat soldadura de diòxid de carboni o segona soldadura blindada.
20. Argó Arc Soldadura: soldadura blindada de gas mitjançant l’argó com a gas blindant.
21. Soldadura d’arc argó metàl·lic: soldadura d’arc argó mitjançant elèctrodes de fusió.
22. Tall de plasma: un mètode de tall mitjançant un arc de plasma.
23. Arc de carboni: el mètode d’utilitzar l’arc generat entre la vareta de grafit o la vareta de carboni i la peça per fondre el metall i bufar -lo amb aire comprimit per adonar -se del mètode de processament de solcs a la superfície metàl·lica.
24.
25. Normalització: escalfar l’acer per sobre de la temperatura crítica de la línia AC3, mantenint-lo a 30-50 ° C durant un temps general i, a continuació, refredar-lo a l’aire. Aquest procés s’anomena normalització.
26. Recuperació: fa referència al procés de tractament tèrmic de l'escalfament de l'acer a una temperatura adequada, mantenint -lo durant un temps general i després es refreda lentament per obtenir una estructura propera a l'estat d'equilibri
27. Salvament: un procés de tractament tèrmic en què l’acer s’escalfa a una temperatura per sobre de l’AC3 o l’AC1, i després es refreda ràpidament en aigua o oli després de la conservació de la calor per obtenir una estructura d’alt pes.
28. Recuperació completa: fa referència al procés d’escalfament de la peça per sobre d’AC3 a 30 ° C-50 ° C durant un període de temps determinat, i es refreda lentament fins a menys de 50 ° C amb la temperatura del forn i, a continuació, refredant-se a l’aire.
29. Soldadura: accessoris que s’utilitzen per assegurar la mida de la soldadura, millorar l’eficiència i evitar la deformació de soldadura.
30. INCLUSIÓ DE SLAG: Soldadura que queda a la soldadura després de la soldadura.
31. Escòria de soldadura: escòria sòlida que cobreix la superfície de la soldadura després de la soldadura.
32. Penetració incompleta: el fenomen que l’arrel de l’articulació no es penetra del tot durant la soldadura.
33. Inclusió de tungstè: partícules de tungstè que entren a la soldadura de l’elèctrode de tungstè durant la soldadura blindada de gas inert de tungstè.
34. Porositat: Durant la soldadura, les bombolles de la piscina fos no s’escapen quan es solidifiquen i romanen a formar forats. Els estomes es poden dividir en estomes densos, estomes semblants al cuc i estomes semblants a l’agulla.
35. Subcut: a causa de la selecció indeguda de paràmetres de soldadura o mètodes de funcionament incorrectes, solcs o depressions produïdes al llarg del metall base del dit de soldadura.
36. Tumor de soldadura: Durant el procés de soldadura, el metall fos flueix fins al metall base no confeccionat fora de la soldadura per formar un tumor metàl·lic.
37. Prova no destructiva: un mètode per detectar defectes sense danyar el rendiment i la integritat del material inspeccionat o del producte acabat.
38. Prova de destrucció: un mètode de prova per tallar mostres de soldadura o peces de prova, o fer proves destructives de tot el producte (o part simulada) per comprovar les seves diverses propietats mecàniques.
39. Manipulador de soldadura: un dispositiu que envia i subjecta el cap de soldadura o la torxa de soldadura a la posició per ser soldada o mou la màquina de soldadura al llarg d’una trajectòria prescrita a una velocitat de soldadura seleccionada.
40. Eliminació de les escòries: la facilitat amb la qual la closca de l'escòria cau de la superfície de la soldadura.
41. Fabricabilitat d’elèctrodes: es refereix al rendiment de l’elèctrode durant el funcionament, inclosa l’estabilitat de l’arc, la forma de soldadura, l’eliminació de les escòries i la mida de l’esplat, etc.
42. Neteja d’arrels: El funcionament de la neteja de l’arrel de soldadura de la part posterior de la soldadura per preparar -se per a la soldadura posterior s’anomena neteja d’arrels.
43.
44. Connexió positiva: la peça de soldadura està connectada al pol positiu de la font d'alimentació i l'elèctrode està connectat al pol negatiu de l'alimentació.
45.
46. Connexió positiva de corrent continu: quan s’utilitza l’alimentació de corrent continu, la peça de soldadura està connectada al pol positiu de la font d’alimentació i la vareta de soldadura està connectada al pol negatiu de la font d’alimentació.
47. Connexió inversa de corrent continu: Quan s’utilitza una font d’alimentació de corrent continu, la peça de soldadura està connectada al pol negatiu de l’alimentació i l’elèctrode (o elèctrode) està connectat al pol positiu de l’alimentació.
48. Rigidesa de l’arc: es refereix al grau en què l’arc és recte al llarg de l’eix de l’elèctrode sota els efectes de la contracció de calor i la contracció magnètica.
49. Característiques estàtiques de l’arc: Sota la condició de determinat material d’elèctrodes, medi de gas i longitud d’arc, quan l’arc es crema de manera estable, la relació entre el corrent de soldadura i el canvi de tensió de l’arc s’anomena generalment característica de volt-ampere.
50. Piscina fos: la part de metall líquid amb una certa forma geomètrica formada a la soldadura sota l’acció de la font de calor de soldadura durant la soldadura de fusió.
51. Paràmetres de soldadura: Durant la soldadura, diversos paràmetres seleccionats per assegurar la qualitat de la soldadura (com el corrent de soldadura, la tensió d'arc, la velocitat de soldadura, l'energia de la línia, etc.).
52. Corrent de soldadura: el corrent que flueix pel circuit de soldadura durant la soldadura.
53. Velocitat de soldadura: la longitud de la costura de soldadura completa per unitat de temps.
54. Twisting Deformation: es refereix a la deformació que els dos extrems del component es torcen en un angle al voltant de l’eix neutre en sentit contrari després de la soldadura.
55. Deformació de les ones: es refereix a la deformació de components que s’assemblen a les ones.
56. Deformació angular: és la deformació causada per la incoherència de la contracció transversal al llarg de la direcció de gruix a causa de la asimetria de la secció transversal de la soldadura.
57. Deformació lateral: és el fenomen de deformació de la soldadura a causa de la contracció lateral de la zona de calefacció.
58. Deformació longitudinal: es refereix a la deformació de la soldadura a causa de la contracció longitudinal de la zona de calefacció.
59. Deformació de flexió: es refereix a la deformació que el component es doblega a un costat després de la soldadura.
60. Grau de contenció: es refereix a un índex quantitatiu per mesurar la rigidesa de les articulacions soldades.
61. Corrosió intergranular: es refereix a un fenomen de corrosió que es produeix al llarg dels límits del gra dels metalls.
62. Tractament tèrmic: el procés d’escalfament del metall a una certa temperatura, mantenint -lo a aquesta temperatura durant un període de temps determinat i, a continuació, refredant -lo a temperatura ambient a un ritme de refrigeració determinat.
63. Ferrite: solució sòlida d’una gelosia cúbica centrada en el cos formada de ferro i carboni.
64. Esquerdes calentes: Durant el procés de soldadura, la costura de soldadura i el metall de la zona afectada per la calor es refreden a la zona d’alta temperatura a prop de la línia de Solidus per produir esquerdes de soldadura.
65. RECALADA DE RECALADA: es refereix a la fissura generada quan es reescalfa la soldadura i la zona afectada per la calor.
66. Soldadura Crack: Sota l’acció conjunta de l’estrès de soldadura i altres factors trencadissos, la força d’enllaç dels àtoms metàl·lics a l’àrea local de l’articulació soldada és destruïda per formar un buit generat per una nova interfície, que té un desfasament fort i una gran característica de relació d’aspecte.
67. Esquerdes del cràter: esquerdes tèrmiques generades en els cràters d'arc.
68. Làquies en capes: Durant la soldadura, es forma una fissura en forma d’escala al llarg de la capa de rodament de la placa d’acer al membre soldador.
69. Solució sòlida: és un complex sòlid format per la distribució uniforme d’una substància en una altra substància.
70. Flama de soldadura: es refereix generalment a la flama que s’utilitza en la soldadura de gas, que també inclou la flama atòmica d’hidrogen i la flama de plasma. En gasos combustibles com l’acetilè hidrogen i el gas del petroli liquat, l’acetilè emet una gran quantitat de calor efectiva quan es crema en oxigen pur, i la flama la temperatura és alta, de manera que l’oxiacetilè s’utilitza principalment en la soldadura de gas actualment.
71. Estrès: es refereix a la força a càrrec d’un objecte per unitat d’àrea.
72. Estrès tèrmic: es refereix a la tensió causada per la distribució de la temperatura desigual durant la soldadura.
73. Estrès dels teixits: es refereix a l’estrès causat pels canvis de teixit causats pels canvis de temperatura.
74. Estrès unidireccional: és l’estrès existent en una direcció en la soldadura.
75. Estrès bidireccional: és l’estrès que existeix en diferents direccions en un pla.
76. L’estrès admissible de la soldadura: es refereix a l’estrès màxim que es permet existir a la soldadura.
77. Estrès de treball: l’estrès de treball es refereix a l’estrès a càrrec de la soldadura de treball.
78. Concentració d’estrès: es refereix a la distribució desigual de l’estrès laboral a l’articulació soldada i el valor màxim d’estrès és superior al valor d’estrès mitjà.
79. Estrès intern: es refereix a l’estrès conservat al cos elàstic quan no hi ha força externa.
80.
81. Estructura sobreescalfada: Durant el procés de soldadura, el metall base a prop de la línia de fusió sovint es sobreescalfa localment, cosa que fa que el gra creixi i formi una estructura amb propietats trencadisses.
82. Metall: fins ara s’han descobert 107 elements a la natura. Entre aquests elements, els que tenen una bona conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica i inflamabilitat i lustre metàl·lic s’anomenen metalls.
83. Funció: la capacitat d’un metall per resistir l’impacte i la intercepció s’anomena duresa.
84.475 ° C AMBRITTLEMENT: FERRITE + AUSTENITE SOLDESS DE FASE DUAL QUE CONTENEN més fase de ferrita (més del 15 ~ 20%), després de calefacció a 350 ~ 500 ° C, la plasticitat i la duresa es reduiran significativament, és a dir, el material és un canvi trencador. A causa de l'empresa més ràpida a 475 ° C, sovint s'anomena 475 ° C.
85. Fusibilitat: el metall és un sòlid a temperatura normal i, quan s’escalfa a una certa temperatura, canvia d’un estat sòlid a un líquid. Aquesta propietat s’anomena fusibilitat.
86. Transició de curtcircuit: la goteta al final de l’elèctrode (o filferro) està en contacte de curtcircuit amb la piscina fos i, a causa del fort sobreescalfament i la contracció magnètica, esclata i transita directament a la piscina fos.
87. Transició de polvorització: la gota fos es troba en forma de partícules fines i passa ràpidament per l’espai d’arc a la piscina fos de manera en forma de polvorització.
88. Metebility: Durant el marcatge, el metall de farciment es basa en l’acció capil·lar per fluir en la bretxa entre les articulacions de la mira. La capacitat d’aquest metall de farciment de brasa líquid per infiltrar -se i adherir -se a la fusta s’anomena humectació.
89. Segregació: és la distribució desigual dels components químics en la soldadura.
90. Resistència a la corrosió: es refereix a la capacitat dels materials metàl·lics de resistir la corrosió per part de diversos medis.
91. Resistència a l’oxidació: es refereix a la capacitat dels materials metàl·lics per resistir l’oxidació.
92. EMBRITTLEMENT DE HIDROGEN: El fenomen que l’hidrogen provoca una disminució greu de la plasticitat de l’acer.
93. Post-escalfament: es refereix a la mesura tecnològica de l'escalfament de la soldadura a 150-200 ° C durant un període de temps immediatament després de la soldadura en conjunt o localment.
Post Horari: 14 de març-2023
